序號

項目名稱

建設地點

建設單位

環境影響評價機構

項目概況

環境影響評價文件提出的主要環境影響及預防或者減輕不良環境影響的對策和措施

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鈦白粉后處理（包膜劑）產品項目

攀枝花釩鈦高新技術產業開發區釩鈦大道78號附2號

四川中天化新材料有限公司

四川英皓環境工程有限公司

項目總投資2200萬元，其中環保投資89.1萬元。

本項目占地面積1500m²，租用攀枝花中達鈦業科技有限公司已有生產廠房分二期建設。一期建設1條液體硅酸鈉包膜劑生產線，年產液體硅酸鈉包膜劑18000噸；二期建設1條液體偏鋁酸鈉包膜劑生產線、1條液體硫酸鋯包膜劑生產線，年產液體偏鋁酸鈉包膜劑15000噸、液體硫酸鋯4000噸，并配套建設相關輔助設施。

一、主要污染防治措施

（1）廢氣：項目卸料粉塵通過將生產廠房四周為磚墻+彩鋼瓦結構及頂部彩鋼瓦封閉，同時將卸料過程袋口伸入釜內，無組織粉塵經廠房縱深、沉降后達標排放。硫酸鋯生產過程產生的硫酸霧通過堿液噴淋凈化裝置吸收后通過15m高排氣筒排放。儲罐大、小呼吸廢氣主要通過大氣稀釋擴散進行控制。運輸揚塵通過對道路水泥硬化，設置專人負責對路面定期清掃、灑水等措施進行控制。

（2）廢水：項目采取雨污分流制。項目生產過程的冷卻廢水經冷卻水池收集后用于固體硅酸鈉溶解。堿液噴淋廢水經循環水池收集后循環利用，定期更換的堿液噴淋廢水送至中達鈦業用于鐵粉造粒。生活污水依托中達鈦業公司已有化糞池+一體化生化處理裝置處理后，經園區污水管網排入園區污水處理廠。

（3）噪聲：項目通過采取選用低噪設備、基座安裝減震墊、潤滑保養、合理布局、風機進出口設置消聲裝置等措施進行控制。交通噪聲通過加強管理、優化廠區道路結構、定期進行維護保養、控制車輛行駛速度等措施控制。

（4）固廢：項目廢包裝材料經捆綁后集中暫存于廢包裝袋堆存區，由生產廠家回收。硅酸鈉溶解過程的不溶物經收集后外售瓷磚廠作原料。設備維修過程產生的廢潤滑油、廢油桶和含油棉、紗手套經分類收集后送有資質的單位處理。生活垃圾由垃圾桶收集后，送指定地點，由環衛部門統一清運處置。

（5）地下水和土壤：對除休息室和備件庫以外的區域進行重點防滲，儲罐區域和生產區域增設耐酸堿環氧地坪，防止地下水和土壤的污染。

（6）環境風險：報告書針對硫酸儲罐、液堿儲罐和成品儲罐、反應釜、溶解釜物料泄漏、危廢暫存間油品泄漏、廢氣治理裝置事故排放等風險提出了防范措施，在采取完善的事故風險防范措施，建立科學完整的應急計劃，落實有效的應急救援措施后，項目環境風險屬可接受水平。

二、公眾參與情況

建設單位按照《環境影響評價公眾參與辦法》要求，通過網上公示、登報公示、張貼公告等形式對環評信息進行了公開，征求公眾意見。在信息公開期間，未收到反對意見。

年產10萬噸電池級磷酸鐵裝置項目

攀枝花釩鈦高新技術產業開發區

攀枝花景龍鋰電新材有限公司

四川省川工環院環保科技有限責任公司

本項目總投資20000萬元。項目不新增用地，租用攀枝花市鈦都化工有限公司已完成場平工程的富余土地約70畝建設，新建硫酸亞鐵制備及除雜工段、氧化合成反應制備工段、過濾工段、閃蒸干燥工段、窯爐燒成工段、成品包裝工段、原料貯存車間以及自動化控制室、配套的輔助設備設施工段等。項目的主要原料為硫酸亞鐵、磷酸氫二銨，項目建成投產后可達到10萬噸/年電池級磷酸鐵生產規模。

1、廢氣防治措施：磷酸鐵工段硫酸霧經“堿噴淋”設施處理后達標排放，閃蒸尾氣經布袋除塵器+一級水洗除塵后達標排放，煅燒廢氣經旋風+布袋除塵器處理后達標排放，破碎包裝粉塵經布袋除塵器處理達標排放，硫酸銨干燥尾氣經一級水洗+一級酸洗處理后達標排放，罐區氨氣經酸噴淋后達標排放；
2、廢水治理措施：本項目主要生產廢水經廢水處理站處理，回收硫酸銨后，廢水實現循環利用不外排；生活污水經鈦都化工一體化污水處理設施處理后用于廠區綠化和周邊區域農業灌溉，不外排。

3、噪聲防治措施：項目通過采取廠房隔聲、選用低噪設備、加裝減振墊、墻體阻隔、合理布局等措施降低噪聲對環境的影響。

4、固廢防治措施：一般工業固體廢物包括含磷渣、廢包裝袋、生活垃圾等，含磷渣外售綜合利用，廢包裝袋外售，生活垃圾交環衛部門清運；危險廢物廢機油、廢油桶、實驗廢液、污水處理站濾膜等交有資質單位處置；含鈦渣、污水處理污泥經鑒別后，根據鑒別結果進行處置。

5、地下水和土壤防治措施：生產區域、事故池采取重點防滲措施，防止污染地下水和土壤環境。